Sedan etableringen har Anbang New Energy alltid betraktat kvalitet och efterlevnad som livslinjen för företagsutveckling. Från produktionsledning, teknisk innovation till produktinspektion, varje länk strikt riktmärken de högsta industristandarderna. Med gedigna kvalifikationer och styrka tillhandahåller vi kunder med pålitliga, kompatibla och högkvalitativa produkter och tjänster för krafttorn.
Företaget har helt klarat och fortsätter att driva fyra centrala ledningssystem certifieringar, uppnå standardiserad kontroll av hela produktionsprocessen och ge systematiska garantier för produkten kvalitet, miljöprestanda, säkerhetsproduktion och energieffektivitet.
Etablerat i enlighet med GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015-standarden, som täcker hela processen produktionsledning av transmissionsledningstorn (vinkelståltorn, stålrörstorn, stålrörstolpar), strukturella stöd för transformatorstationer, järntillbehör och stålkomponenter för sändningskommunikationstorn. Från råvaruinmatning, produktion och bearbetning till inspektion av färdig produkt har varje process tydlig kvalitetskontrollstandarder för att säkerställa att varje produkt som levereras till kunder är stabil och pålitlig.
Etablerad i enlighet med GB/T 24001-2016/ISO 14001:2015-standarden är systematisk kontroll genomförs kring miljöpåverkansfaktorer i produktionsprocessen, reglering av föroreningsutsläpp och resurs utnyttjande, främja grön produktion och uppnå samordning och enhet mellan företagsutveckling och ekologiskt skydd.
Etablerat i enlighet med GB/T 45001-2020/ISO 45001:2018-standarden, syftar detta projekt till att identifiera, bedöma och kontrollera arbetsmiljörisker genom hela produktionsprocessen, standardisera arbetsrutiner, förbättra skyddsåtgärder, säkerställa arbetshälsa och personlig säkerhet av anställda, och skapa en säker och kompatibel produktionsmiljö.
Etablerat i enlighet med GB/T 23331-2020/ISO 50001:2018-standarden, täcker det energihantering verksamhet relaterade till tillverkning av stålkomponenter till transmissionstorn. Genom systematisk energi förbrukningsredovisning, processoptimering och energieffektiviseringsåtgärder, det kontinuerligt minskar enhetsproduktens energiförbrukning, uppnår energibesparing, effektivitetsförbättring och hållbar utveckling.
Alla certifieringar är utfärdade av auktoritativa institutioner med CNAS/IAF-ackrediteringskvalifikationer, och resultaten kan verifieras på National Certification and Accreditation Information Public Service Platform, med en brett utbud av branschens erkännande.
Vi är väl medvetna om att vår kärnkonkurrenskraft kommer från kontinuerlig teknisk innovation. Företaget har erhållit ett uppfinningspatent och nio bruksmodellpatent för nyckelprocesser och utrustning som ingår i tillverkning av krafttorn. Dessa patentprestationer har till fullo tillämpats på produktionsplatsen, vilket ger påtagliga förbättringar till produktionsprocessen.
Kärnuppfinningspatent: "A Multi station Steel Pipe Drilling Machine", som optimerar borrprocess vid tillverkning av stålrörstorn och stålrörstolpar. Genom multistation samarbetsoperation, det förbättrar avsevärt borrnoggrannheten och produktionseffektiviteten, minskar fel orsakas av manuellt ingrepp, och ger tillförlitligt tekniskt stöd för massproduktion av högspänningstransmissionsstålrörskomponenter.
Prestationer för bruksmodellpatent: täcker nyckelutrustning och processer såsom påverkan testmaskiner, stålplåtsfräsmaskiner, tryckformningsmaskiner, golvslipmaskiner, skruvluftkompressorinstallationsbaser, bläckstråleskrivare, fluxtorkar av sugtyp, mobil saxlyft plattformar, mekanismer för skydd av servervärdar, etc., omfattande förbättring av automatiseringen, standardisering och säkerhet i produktionsprocessen.
Dessa patentprestationer förbättrar inte bara produktionseffektiviteten och optimerar produktkvaliteten, utan också minska säkerheten risker i produktionsprocessen, vilket ger kunderna mer stabil och pålitlig produktleverans garantier.
Företagets kärnprodukter har genomgått stränga inspektioner av nationella auktoritativa krafttester institutioner, och alla testobjekt har uppfyllt standarderna, vilket ger auktoritativt stöd för kassaskåpet tillämpning av produkter inom kraftteknik. Följande är testresultaten från tre representanter produkter:
Testningen är baserad på "GB/T 2694-2018 tekniska villkor för tillverkning av transmissionslinje Towers", och en rapport utfärdas av Quality Inspection and Testing Center for Power Equipment and Line Utrustning inom kraftindustrin. Inspektionen omfattar 5 nyckelartiklar i klass A (stålmaterial, zinkskikt enhetlighet och vidhäftning, inre kvalitet på svetsar, provmonteringskontrolldimensioner, etc.) och 13 rutin föremål av klass B (yttermått av stål, mått på delar/komponenter, svetsutseende, zinkskikt tjocklek, provmonteringsprestanda, etc.), alla föremål är kvalificerade och det finns inga okvalificerade föremål. Rapporten är giltig till december 2026 och verifierar till fullo den strukturella styrkan och korrosionsbeständigheten hos produkten i scenarier för ultrahögspänningsöverföring.
Testningen är baserad på "DL/T 646-2021 tekniska villkor för tillverkning av stålrörskonstruktioner för Kraft Transmission and Transformation", och rapporten är också utfärdad av ett auktoritativt testcenter. 4 nyckel projekt av Klass A och 13 rutinprojekt av klass B är alla kvalificerade, med noll okvalificerade objekt. Rapporten verifierar svetskvalitet, anti-korrosionsprestanda och provmonteringsanpassning av stålrörstornet, säkerställande av stabil drift av produkten i högspänningsledningar.
Testningen är baserad på "DL/T 646-2021 tekniska villkor för tillverkning av stålrörskonstruktioner för Kraft Transmission and Transformation", med alla 4 klass A-nyckelartiklar och 11 klass B konventionella artiklar kvalificerade och noll okvalificerade föremål. Rapporten verifierar materialegenskaper, anti-korrosionseffekt och installation noggrannhet av stålrörsstolpar, som uppfyller de strikta standarderna för medel- och högspänningsledningar.
Alla testrapporter utfärdas av institutioner med CNAS/CMA dubbelcertifieringskvalifikationer och kan verifierad på testcentrets officiella webbplats. De är auktoritativa bevis på överensstämmelse med produktkvalitet och väsentliga dokument för kundtekniska budgivning och acceptans.
Förutom kvalifikationer och testning av själva produkten har vi även etablerat en omfattande industriell kedjestödjande system för att kontrollera produktkvaliteten från källan:
● Anti-korrosionsförmåga garanti: Bolaget äger aktier i en modern galvanisering anläggning, uppnå oberoende och kontrollerbara korrosionsskyddsprocesser för produkter. Genom att strikt kontrollera nyckelindikatorer som galvaniserade tjocklek och enhetlighet säkerställs produktens anti-korrosionskvalitet från källan, effektivt förlänga produktens livslängd, och flexibelt allokera produktionsresurser för att förkorta leveransen cykla.
● Kvalificering för stödjande komponenter: Företaget har professionella tester kvalifikationer för kärnstöd produkter som järntillbehör, högspänningskabelklämmor, fallskyddsanordningar på hög höjd och ankare bultar/muttrar, vilket säkerställer att de stödjande produkterna är perfekt kompatibla med kärnprodukterna och garanterar utrustningens övergripande driftsstabilitet.
I framtiden kommer Anbang New Energy att fortsätta att förlita sig på kvalifikationer som hörnstenen, teknik som den drivkraft och kvalitet som kärnan. Vi kommer att fortsätta att stärka ledningsuppgraderingar och tekniska innovation, kontinuerligt förbättra vårt testsystem för produktkvalitet och använda mer omfattande kvalifikationer, mer pålitliga produkter och tjänster av högre kvalitet för att ge tillbaka kundernas förtroende och hjälpa den nya energin och kraften transmissionsindustrin utvecklas med hög kvalitet.